hotcooltop.com | на главную | к оглавлению раздела

 
    Полезные и познавательные страницы  
   

Инструмент и приспособления для подготовки корма к скармливанию

В условиях приусадебного хозяйства обычно трудно готовить корм к скармливанию. Для измельчения овощей, корнеплодов, травы применяют различные режущие инструменты: нож, топор, тяпку, а также самодельные рубилки и резаки разных конструкций.

Успешно можно использовать рубилки собственных конструкций. В одной нож рубилки изготавливается из полосовой стали шириной 40 мм, толщиной 4 мм. Лезвие отбивается кузнечным способом, а затем затачивается наждаком. Ручка делается из металлического прутка диаметром 12-16 мм и приваривается к ножу (ее длина 8G0 мм). Измельчаются овощи и корнеклубнеплоды в деревянном ящике, помещая в него корм небольшими порциями.

Для приготовления корма в небольшом количестве можно использовать резак другой конструкции. По своему виду он напоминает резак фотолюбителя. Шарнирная опора для ножа крепится к доске одним или двумя сквозными болтами (диаметр их 3-4 мм).

Самим можно сконструировать измельчитель травы. Для этого нужно сбить из досок подобие стола и установить на нем электромотор мощностью 0,6-0,8 кВт. На один из концов вала насадить нож, собранный из двух отрезков полотна от пилорамы - hotcooltop.com. Болтами закрепить их к заранее приготовленным пластинкам. В центре детали просверлить отверстие и нарезать резьбу, соответствующую резьбе свободного конца вала электромотора. Нож надеть на вал и закрепить контргайкой. В целях безопасности нож прикрыть кожухом, выгнутым в виде капли.

Самодельный измельчитель травы
Самодельный измельчитель травы
1 — кожух; 2 — нож; 3 — конус кожуха; 4 — стол; 5 — бак для готовой массы

Суженная часть кожуха размещена над баком для измельченного корма, а верхняя отступает от кромок ножа не менее чем на 2 и не более чем на 5 мм. Перед началом работы заземлить двигатель и изготовить подталкиватель корма в виде небольшой палки с поперечиной.

Менее производителен, но проще по исполнению другой резак. Его основа — продольный лоток длиной 80 см. Передние опоры резака возвышаются над поверхностью лотка примерно на 50 см. Каждая опора имеет продольный паз, который заканчивается ниже дна лотка, по пазам свободно движется коса, к тупому концу которой приварена рукоятка. Острая часть косы прикреплена к системе рычагов с ножной педалью.

Резак для измельчения зеленых и грубых кормов
Резак для измельчения зеленых и грубых кормов

Работает резак следующим образом. Кроликовод правой рукой за ручку подтягивает косу вверх, а левой продвигает траву по лотку. Надавливанием ноги на педаль отрезает часть растительной массы, которая падает в подставленную емкость.

Обычно кролиководы для измельчения корнеклубнеплодов используют корнерезку дисковую. При помощи двух болтов прикрепляют к подставке или столу. Клубни засыпают в бункер, из которого они под действием собственного веса поступают к диску. Благодаря вращению рукоятки вручную дисковые ножи срезают с корнеплодов стружку нужной величины, и она падает в приготовленный ящик (ведро).

Для измельчения зерна кролиководы обычно применяют мясорубку или ступу, что весьма трудоемко и малопроизводительна Для облегчения процесса сконструируйте зернодробилку производительностью 30-35 кг муки в час с электродвигателем от старой стиральной машины мощностью 250 Вт. Техника изготовления дробилки следующая - hotcooltop.com. На основании из листовой стали (6 мм) следует вырезать лючок и 4 продольных отверстия для регулировки зазора между дисками. Снизу лючка приваривается рама для навешивания бункерного чехла, из которого поступает готовая мука. Диски вырезаются из 10-миллиметровой стали с допуском дата обработки. К заготовке неподвижного диска (по центру) приваривается небольшой отрезок трубы (20-30 мм), что позволяет закрепить диск в токарном станке. Затем автогеном от центра до окружности срезается на глубину 55 мм сектор, по которому зерно поступает к рабочему диску.

Следующая операция — керновка по всей площади. Диск зажимается в тисках и по возможности через частые промежутки наносятся по керну удары молотком одинаковой силы. Затем к неподвижному диску по окружности приваривается кожух из стальной полосы. Внизу он разгибается в виде лапок, вверху в него вмонтирована воронка. Готовую конструкцию устанавливают на основании строго под углом 90° и наглухо крепят ее. При этом кромка неподвижного диска частично занимает окно лючка.

Рабочий диск изготавливают аналогично описанному способу, единственная разница — не требуется вырезать сектор. Диаметр диска на 2-4 мм меньше предыдущего, неподвижного.

Уплотнитель вырезается из транспортной ленты: в куске ленты проделывается отверстие, равное диаметру вала электродвигателя, и, надев на вал, низ срезается так, чтобы уплотнитель как бы стоял на основании - hotcooltop.com. Продвинув двигатель вплотную к кожуху, намечается на брезенте необходимый диаметр и делаются пометки для отверстий под болты, приваренные сверху кожуха. После этого, сняв уплотнитель, обрезается брезент по нанесенному контуру.

Заключительная операция — сборка измельчителя. Надев уплотнитель на вал электродвигателя, напрессовывается рабочий диск так, чтобы вал не выступал, и забивается шпонка. Далее, перемещая двигатель по основанию, устанавливается минимальный зазор между неподвижным и рабочим дисками и затягиваются болты. Измельчитель готов к эксплуатации.

 
       
   

Все права защищены - © 2006-2017, hotcooltop.com
Перепечатка материала возможна только при наличии активной ссылки на наш сайт.